Manufacturer of chlorine pump, crystallization pump, submersible or tank mounting pump

Optimex est votre partenaire de confiance pour les applications critiques de pompage de fluides, garantissant l’intégrité et l’efficacité des process industriels à travers divers secteurs. Que ce soit pour le transfert de fluides dangereux, de mélanges à température extrême ou des fluides présentant un risque de solidification, nos pompes à rotor noyé offrent des solutions techniques de durabilité et de fiabilité.

Pompes pour le Chlore

FABRICANT DE POMPES À ROTOR NOYÉ POUR LE CHLORE (CL2)

Le chlore est un produit essentiel dans l’industrie chimique. Il a contribué au développement de plusieurs produits quotidiens qui ont amélioré notre santé, notre nutrition et notre qualité de vie. Il est donc nécessaire de produire, de stocker et de transporter du chlore.

Le chlore liquide est une substance très dangereuse en raison de ses propriétés toxiques, corrosives et réactives.

LES CONTRAINTES DE POMPAGE POUR LE CHLORE :

Le chlore liquide est très corrosif pour la plupart des matériaux, en particulier les métaux. Il peut provoquer une oxydation rapide, entraînant la rouille et la détérioration des surfaces. La réactivité du chlore avec l'humidité accélère ses effets corrosifs, ce qui le rend particulièrement nocif dans les environnements humides.

En raison de ses propriétés physiques, chimiques et toxiques, le chlore doit être manipulé avec précaution. Le chlore a une pression de vapeur élevée, ce qui peut entraîner une vaporisation à l'intérieur de la pompe. Elle doit être évitée car elle peut sérieusement endommager la pompe.

SOLUTION AVEC LES POMPES OPTIMEX :

Grâce à son expérience dans le pompage du chlore, OPTIMEX est aujourd'hui en mesure d'adapter la conception de ses machines afin de garantir le bon fonctionnement des pompes centrifuges évitant par exemple les phénomènes de beurre de chlore (formation de dépôts lorsque le chlore gazeux est combiné avec de l'humidité).

Plusieurs solutions sont possibles en fonction de la pression d'aspiration. Afin de garantir une sécurité absolue lors de l'utilisation du chlore liquide, OPTIMEX suit les recommandations de construction de l'Euro Chlor.
Several solutions are possible depending on the suction pressure. In order to guarantee absolute safety when using liquid chlorine, OPTIMEX follows the construction recommendations of the Euro Chlor.

Exemples de chlore liquide :

Chlore (Cl2)
Chlorure de Vynil

POMPE CENTRIFUGE INDUSTRIELLE BF937,
POUR CHLORE À -6°C

POMPE CENTRIFUGÉE BF1026, POUR CHLORE (Cl2) À 40°C

Pompes pour l’Acide Fluorhydrique

FABRICANT DE POMPES À ROTOR NOYÉ POUR L’ACIDE FLUORHYDRIQUE (HF)

L’acide fluorhydrique (HF) est une substance extrêmement dangereuse et corrosive. Même à faibles concentrations, il peut provoquer de graves brûlures chimiques pénétrant profondément dans les tissus, affectant les os et les nerfs. L’un des aspects les plus alarmants de l’exposition à l’HF est que la douleur et les dommages peuvent ne pas être immédiatement apparents, ce qui peut retarder le traitement et augmenter les risques et les dommages. L’HF peut également être mortel s’il est inhalé, car il provoque des lésions respiratoires, et dans les cas graves, il peut entraîner une toxicité systémique en perturbant les niveaux de calcium dans le corps, ce qui peut potentiellement conduire à un arrêt cardiaque.

En dépit de ses dangers, l’acide fluorhydrique joue un rôle clé dans diverses applications industrielles. Il est utilisé dans la gravure sur verre, le nettoyage des métaux, et la production de composés contenant du fluor, tels que les réfrigérants et les produits pharmaceutiques. De plus, l’HF est essentiel dans l’industrie pétrochimique pour les process d’alkylation du raffinage du pétrole.

En raison de son risque élevé, des mesures de sécurité strictes, telles que des équipements de protection spécialisés et des protocoles de traitement médical rapide, sont essentielles lors de la manipulation de l’acide fluorhydrique.

LES CONTRAINTES DE POMPAGE POUR L'ACIDE FLUORHYDRIQUE :

L'acide fluorhydrique (HF) est extrêmement corrosif, posant d'importants défis en matière de manipulation et de pompage. Il réagit de manière agressive avec la plupart des matériaux, provoquant une dégradation rapide et une défaillance des équipements.

La capacité de l'HF à pénétrer profondément dans les matériaux le rend exceptionnellement dangereux et difficile à contenir. Son action corrosive est encore accélérée par la capacité de l'acide à dissoudre de nombreux matériaux.

Les risques encourus associés incluent non seulement des dommages aux équipements, mais aussi le potentiel de fuites dangereuses, pouvant exposer les travailleurs et l'environnement aux effets toxiques et corrosifs de l'acide.

Par conséquent, des protocoles de sécurité rigoureux, incluant des systèmes de détection de fuites, et des équipements spéciaux sont conçus pour le pompage de l'HF.

SOLUTION AVEC LES POMPES OPTIMEX :

Un aspect clé est de minimiser le nombre de joints, de raccords et d'étanchéités, car ce sont des points de défaillance potentiels où des fuites peuvent se produire. En réduisant les portées de joints et en optimisant la conception mécanique, le risque de fuites est considérablement réduit. L'utilisation de construction soudée pour les composants critiques, tels que la première enceinte de confinement, renforce l'intégrité du système, évitant le risque de fuites et les composants susceptibles de se dégrader au fil du temps.

Un système de détection de fuites pourrait être proposé en option pour surveiller l'intégrité de la pompe. Ce système devrait inclure des capteurs capables de détecter même les plus petites fuites et de déclencher des arrêts automatiques pour éviter les pertes de fluide et les dangers potentiels.
Le choix des matériaux est essentiel pour garantir la résistance au fluide pompé et pour gérer les contraintes de fonctionnement, notamment pour les fluides corrosifs ou agressifs.

En résumé, la conception d'une pompe à moteur à rotor noyé se concentre sur la réduction des points de fuite potentiels, l'utilisation de composants soudés, l'intégration d'une détection de fuite fiable et la sélection de matériaux appropriés pour assurer un fonctionnement sûr et durable.

POMPE CENTRIFUGE VERTICALE INDUSTRIELLE BF1909,
POUR ACIDE FLUORHYDRIQUE ANHYDRE (HF) À 19°C

POMPE CENTRIFUGE INDUSTRIELLE BF1728,
POUR ACIDE FLUORHYDRIQUE ANHYDRE (HF) À 20°C

Pompes à Phosgène

FABRICANT DE POMPES À ROTOR NOYÉ POUR LE PHOSGÈNE (COCL2)

Le phosgène est un gaz extrêmement toxique et dangereux, principalement connu pour son utilisation comme arme chimique pendant la Première Guerre mondiale. L’exposition au phosgène peut provoquer de graves lésions respiratoires. L’inhalation peut ne pas provoquer de symptômes immédiats, mais elle peut entraîner des lésions pulmonaires retardées, notamment une accumulation de liquide (œdème pulmonaire), qui peut être mortelle si elle n’est pas traitée rapidement. Même une brève exposition à des concentrations élevées peut entraîner la mort en quelques heures.

Malgré sa nature dangereuse, le phosgène est encore utilisé dans l’industrie aujourd’hui. C’est un réactif clé dans la production de plastiques, de pesticides, de produits pharmaceutiques et de colorants. Il est également utilisé dans la synthèse des isocyanates et de polyuréthanes. En raison de ses effets toxiques, des mesures strictes de confinement, de sécurité et des équipements spécialisés sont nécessaires lors de la manipulation du phosgène dans les processus industriels afin de prévenir toute exposition accidentelle.

LES CONTRAINTES DE POMPAGE POUR LE PHOSGÈNE :

Le phosgène, bien que non corrosif à l’état gazeux, devient hautement réactif lorsqu’il est dissous dans l’eau ou combiné à l’humidité, formant de l’acide chlorhydrique (HCl), qui est corrosif pour de nombreux matériaux. Lors de la manipulation et du pompage de phosgène liquide, les principales préoccupations concernent les risques de fuites, la dégradation des matériaux et la formation de sous-produits corrosifs. Le phosgène peut dégrader les métaux et autres matériaux en présence d'humidité, compromettant ainsi l'intégrité des systèmes de pompage.

Les défis du pompage du phosgène liquide impliquent la sélection de matériaux qui résistent à la fois au phosgène et à tout sous-produit corrosif. En raison de l’extrême toxicité du phosgène, toute fuite ou défaillance des matériaux présente de graves risques pour la santé et l’environnement.

Par conséquent, des équipements spécialisés, des systèmes de confinement et des protocoles de sécurité rigoureux sont donc essentiels pour éviter toute exposition accidentelle. Les systèmes de détection des fuites et une conception spécifique des équipements constituent des mesures de protection essentielles pour manipuler le phosgène en toute sécurité.

SOLUTION AVEC LES POMPES OPTIMEX :

La conception et la construction d'une pompe à rotor noyé étanche et sans joint pour la manipulation du phosgène nécessitent des mesures de sécurité extrêmes en raison de la toxicité et de la réactivité élevées de la substance. Une caractéristique clé de conception est l'intégration d'un système de triple confinement, garantissant plusieurs couches de protection. Cela comprend une coque interne pour abriter le rotor, un système de confinement secondaire, et une troisième couche comme protection supplémentaire contre les fuites.

Un système de purge pour le confinement secondaire est essentiel pour gérer toute fuite potentielle de phosgène. Des gaz inertes tels que l'azote sont généralement utilisés pour purger la deuxième zone de confinement, empêchant le phosgène de s'échapper et neutralisant les vapeurs réactives.

La soudure des composants critiques est indispensable pour éliminer le besoin de joints ou de garnitures, qui constituent des points de fuite potentiels. Les soudures assurent une étanchéité plus robuste et durable, capable de résister aux pressions élevées et aux conditions corrosives, réduisant ainsi les risques de fuite.

Un système de détection des fuites doit être intégré pour surveiller en permanence toute brèche dans les couches de confinement. Les capteurs doivent être capables de détecter des traces de phosgène et de déclencher des arrêts ou des alarmes automatiques pour permettre une intervention rapide.

Le choix des matériaux est également crucial. La réactivité du phosgène nécessite l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, capables de supporter à la fois le phosgène et ses éventuels sous-produits, qu'il pourrait former.

En résumé, une pompe à moteur et à rotor noyé pour phosgène doit mettre l'accent sur le triple confinement, une construction soudée, les systèmes de purge efficaces, la détection précise des fuites et une sélection rigoureuse des matériaux pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.

POMPE CENTRIFUGE INDUSTRIELLE VERTICALE BF1956,
POUR PHOSGENE DE -30°C à -15°C

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POMPE CENTRIFUGE INDUSTRIELLE BF937, POUR CHLORE À -6°C

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POUR ACIDE FLUORHYDRIQUE ANHYDRE (HF) À 19°C

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POUR ACIDE FLUORHYDRIQUE ANHYDRE (HF) À 20°C

POMPE CENTRIFUGE INDUSTRIELLE VERTICALE BF1956,
POUR PHOSGENE DE -30°C à -15°C